Valet av skärverktyg kräver en omfattande bedömning av olika faktorer, inklusive egenskaperna hos materialet som bearbetas, formen och dimensionerna på arbetsstycket och specifika bearbetningskrav. Verktygsmaterialet bör vara kompatibelt med arbetsstyckets material; till exempel rekommenderas hårdmetallverktyg för material med hög-hårdhet som stål, medan höghastighetsstålverktyg är lämpliga för mjukare material som aluminiumlegeringar. Specifika riktlinjer för verktygsval finns också för material som kopparlegeringar, grafit, aluminiumlegeringar och hartser.
Skärverktygets geometri bör anpassas till arbetsstyckets form; t.ex. är planfräsar med platt-botten vanligtvis valda för plan fräsning, medan kul-nosfräsar eller avsmalnande pinnfräsar är att föredra för fräsning av krökta ytor. Vid spårningsoperationer bestäms verktygsvalet i första hand av den erforderliga spårbredden och -djupet; beroende på den specifika spårprofilen kan alternativen inkludera sidfräsar, pinnfräsar eller långa-fräsar.
Verktygets mått måste vara lämpligt anpassade till arbetsstyckets mått; Specifikt bör verktygsdiametern vara något mindre än bearbetningstillåten för arbetsstycket för att säkerställa både bearbetningskvalitet och skäreffektivitet. Vanliga standarddiametrar för fräsar inkluderar 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm och 20 mm.
När du använder skärverktyg är korrekt och säker montering viktigt för att säkerställa en stadig och pålitlig anslutning mellan verktyget och verktygshållaren. Verktyg måste hållas vassa genom regelbunden omslipning, för att därigenom bibehålla symmetri och balans mellan skäreggarna.
Verktygsanvändning måste strikt följa specificerade skärparametrar, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. För ändfräsningsoperationer beräknas spindelhastigheten (RPM) med formeln: N=(1000 × V) / (π × D).
Att använda en fräsmaskin kräver strikt efterlevnad av säkerhetsprotokoll. Innan arbetet påbörjas måste alla maskinsystem inspekteras för att säkerställa att de är säkra och fullt fungerande. Verktygshållare och arbetsstycken måste vara ordentligt fastklämda; Dessutom är det strängt förbjudet att mäta eller röra den bearbetade ytan med händerna medan maskinen är i drift. Vid montering eller demontering av pinnfräsar måste en träkloss eller skyddsdyna placeras på maskinbordets yta; Det är förbjudet att manuellt stödja skärhuvudet med sina händer.
När det gäller verktygsslitage finns det specifika utvärderingsmetoder för att bedöma slitaget på de nedre skäreggarna på cylindriska pinnfräsar; dessa metoder möjliggör bestämning av viktiga utvärderingsmått, såsom arean av slitzonen och höjden på slitbandet. Genom att förbättra verktygsstrukturen-som att införliva grovbearbetning, finbearbetning och polering av tänder i gängfräsar utformade för material med hög-hårdhet-kan slitage minskas för att förlänga verktygets livslängd.
